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隔膜计量泵
故障及解决方法
  一、泵的机械、动力故障及解决措施
通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。
若泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常;行程调节机构(n轴)是否磨损。一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
组装蜗轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为:在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察其啮合点位置，通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时，计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此泵运行一段时间后，应检查蜗轮磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，再进行安装，以延长蜗轮的工作寿命。泵在长时间运行中应加强润滑管理，定期观察传动箱的指定油位量，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。本泵使用n68或n100机械油，新泵运行第1个月内应换油1次，运行1个月后以6到10个月为周期进行润滑油更换。
二、泵头压力腔密封问题及解决措施
1、进、出口单向阀内阀球与阀座的密封在泵运行过程中，可以通过听阀球的跳动声音判断单向阀是否正常。如在一个压缩排放过程中，阀球跳动声音间断、沉闷，则可能是单向阀出现问题。
单向阀阀球材质为陶瓷，阀座材质为不锈钢，在单向阀启闭过程中，阀球不断地冲击阀座，导致阀座密封面变形，无法有效密封，物料泄漏严重，此时，只能通过重新研磨阀座以提高单向阀的密封性。
此外，阀球对阀座的冲击也会对阀罩造成很大磨损，导致阀座限位功能丧失，阀球不能准确落回阀座密封面，造成泵流量波动。
2、柱塞与填料的密封
泵运行中，柱塞与填料一直发生相对运动，而填料起着柱塞与泵体之间的密封作用。为达到密封效果，填料要有一定的压紧力，这样就难免磨损。可通过采用适当的压紧力和选用合理的材料减轻磨损，如填料可采用f46编织石墨盘根或成型v形填料，柱塞可采用45.钢进行镀铬处理，使表面粗糙度达0.8微米，硬度达hrc45-.55;填料的压紧力以泵运行时看不到滴漏为准。当泵运行一段时间后，填料密封处泄漏增大，若泄漏量超标，须适当拧紧填料压盖;同时，防止填料过紧，以免填料处磨损加大，升温过高。
泵检修时更换填料和柱塞后，须稍微压紧填料，在试泵过程中再缓慢带紧至不漏油为宜。第1次加装填料，柱塞和填料没有有效磨合，本身摩擦阻力大，同时又没有油渗漏到填料加以润滑，若填料压得过紧，由于柱塞与填料摩擦阻力大、负荷重，会导致蜗轮蜗杆受损，蜗杆圆锥推力轴承磨损过大，蜗杆轴向窜量增加，甚至电动机过载烧坏。
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