6、进行实地考察。是不是真正的8710防腐钢管厂家你来考察一下，啥都明白喽！8710防腐钢管生产车间如何，相关资质是否齐全，生产能力强不强，会不会影响生产和交货时间等等，进行实地考察是最好最有效的方法。7、运费情况。这点您也可以自己配货或者让厂家配货，这点应该算是比较透明的了，利润不会特别大。3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段，然而因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖，防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有显着的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式，这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度，防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。
3PE防腐目前有两个标准，即GB/T23257-2009和GB/T23257-2017，GB/T23257-2017属于新标准是2017年12月份开始执行的标准，两个标准主要区别在以下几个方面：
1：防腐层的设计温度不同，老标准（GB/T23257-2009）常温型为50度，高温型为70度，新标准常温型为60度，高温型为80度.
2：焊缝部位的防腐层厚度，老标准为不小于标准值的70%，新标准为不小于防腐层的80%。
3：环氧粉末厚度老标准为大于等于121微米，新标准钢管口径小于500的为大于等于121微米，钢管口径大于等于500的厚度为大于等于150微米。
4：防腐层总厚度钢管口径小于1210的新老标准一样，大于等于1210的老标准普通级厚度为3.0毫米，加强级为3.7毫米，新标准普通级为3.3毫米，加强级为4.2毫米。
5：其它各种性能方面都比老标准有所提升。