选择时，要尽量避免使工件产生熔接痕现象，或者使其熔接痕产生在工件的不重要部位。
元件标准化。热流道吹塑模具结构复杂，造价高，其元件的标准化可有效提高元件使用期限，从而降低生产成本，同时也利于元件检修工作。更加利于热流道技术的应用与推广。同时，可利用计算机技术来制d出模具的设计方案，以提高元件生产的标准化。
吹塑模具中z主要的成分是合成树脂，其在塑料中的含量在一半以上甚至是百分之bai。由于含量大，树脂的性质往往就决d了塑料的性质，这就是为什么人们把树脂看成塑料的同义词的缘故了。 其实实际上，塑料和树脂是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料，胶粘j以及合成纤维的原料。而塑料除了含有一部分树脂外，还有许多其他物质。
元件微型化。这一点是未来吹塑模具发展的主要方向之一，能很好地实现其j密注射成型。热流道模具的缩小喷嘴设计，可实现一模多腔或者是多浇口充模生产，这样就提高了去使用效率。
调节闭模松紧度。为避免发生溢边问题，保证型腔有适当的排气，我们在调节液压注塞时，要凭借目测及经验，就是在闭模时，肘节以先快后慢的顺序进行伸直，闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具，应该在吹塑模具的模温得到提升后，再调节闭模的松紧度。
热流道吹塑模具的生产技术由于具有产品质量高，材料消耗少，自动化程度高，加工周期短，适用范围广等优势，必将成为未来吹塑模具的主流趋势。
电解抛光。这种处理技术的基本原理就是与化学抛光的相同，就是依靠选择性来溶解材料表面的微小凸出部分，使模具表面光滑平整。其与化学抛光工艺相比，可消除阴极反应影响，抛光的效果更好。
在生产过程中，应每隔8小时用布擦拭一次模具分型面上的灰尘，料屑及油污等杂物，前后模都要擦干净。禁止擦拭上面的镜面或纹面模仁结构，避免出现意外的划伤事件。
导向结构。这一结构包括有动模和d模之间的导向机构以及顶出机构的导向机构这两种。前者保证动模和d模在进行合模时的准确对合，以确保塑件的形状，尺寸j度。