新乡乳化液污水处理设备不占地包达标  刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
铜加工的生产废水主要包括：铜加工过程中的退火冷却水、乳化液润滑水、以及少量地面冲洗水等。由工艺流程情况来看，在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水，主要含有cod、石油类、表面活性剂等污染物，分别属于含油废水和乳化液废水。其中含油废水主要来源于上述工艺中的冷却水，含油量较高;乳化液废水主要来源于各工艺的润滑水，乳化液浓度较高。
含油废水先由生产车间分流收集，自流到含油废水收集池.池内进水端设有格栅，去除大块杂物。经提升泵送人隔油调节池，其具有水质调节和隔油的作用，采用较长的停留时间，均匀水量水质，采用机械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流人综合调节池，利用液位差自流至气浮反应池，通过投加混凝剂pac、助凝剂pam等进行混凝反应，经气浮机去除轻质悬浮物及残留浮油;而后自流入中和反应沉淀池，经中和混凝反应后进人沉淀池进行泥水分离。气浮和混凝沉淀污泥进入污泥池处理，浮油收集后装桶交由有资质公司处理。清洗废水与含油废水合并处理。
乳化液废水先由生产车间分流收集，自流至乳化液废水调节池。均质均量后泵人破乳反应池，投加熟石灰和混凝剂进行二级破乳反应.而后进入沉淀池进行固液分离。反应后乳化液废水自流进入含油收集池，进入含油废水处理系统进行隔油除油处理;后续处理工艺同含油废水.破乳沉淀产生的污泥、气浮产生的浮渣和混凝沉淀产生的污泥集中进入污泥浓缩池.经浓缩调理后进人板框压滤机脱水外运：隔油池产生的浮油定期回收外运，资源利用。
新乡乳化液污水处理设备工艺流程介绍：
工艺乳化液含油废水处理技术主要是重力分离和化学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备，其处理过程通常是将含油废水置于隔油池中进行重力分离，撇去废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示，但由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间，停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。
随着生产扩大，运行时间过久，设备老化，排放标准提高等因素，特别是企业产能扩大和加工产品种类增多，原有的设施已经无法满足现有污水 的处理，因此对原工艺进行技术改造。
原废水处理工艺总排放口水质指标：ph 6~9，cod 250 mg/l，ss 110 mg/l，油类25 mg/l。原处理工艺运行情况监测数据在工艺改造前监测，油类指标略有超标。
新乡乳化液污水处理设备利用原有工艺设施
新工艺尽可能利用原有工艺设施，首先新工艺在原有的隔油池上安装浮油收集器，把混凝沉淀池改造为初沉池，原有的曝气池改造为生物接触氧化池，继续改造利用原有的二沉池。
生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池内污水处于流动状态，以保证污水与填料的充分接触，使污水在池内进行有效生化，该法中微生物所需的氧气由鼓风机供给，生物膜生长到一定厚度以后，填料壁的微生物会因缺氧进行厌氧代谢，从而进行生物的不断更替，使池体内的污泥保持一种长期的活性状态。生物接触氧化法具有比表面积大，池内充氧条件好，单位容积的生物固体含量高。
新工艺中二沉池添置加药装置，池中加入配置的混凝剂与助凝剂，可进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水
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