冷作模具钢的工作条件及性能要求
冷作模具钢在作业时因为材料的变形抗力比较大，模具的作业部分接受很大的压力、曲折力、冲击力及摩擦力，导致冷作模具钢呈现磨损或因开裂、崩力和变形超差而失效。
冷作模具钢具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的耐性，这样才干确保冲压进程的顺利进行。因为其作业时需求接受冲压力，则还需求具有高的耐磨性能，又因为形状杂乱易于产生应力集中，所以要求具有较高的耐性
东莞市鸿远模具钢材制品有限公司自成立以来，秉着'品质保证信誉优良''的经营宗旨，与广大客户谋求共同发展与进步。主营产品为进口/国产模具钢材、金属材料、钛合金、不锈钢、铝材、铜材、高速钢、轴承钢l、弹簧钢，依据客户要求规格加工毛料、光板、精料、真空热处理等服务。
冷作模具钢材与热作模具钢材的区别
冷作模具钢材首要是用来制作冲截用的模具（如落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等因而冷作模具钢材首要是偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，进步耐磨性为主。而热作模具首要是锤锻模、热挤压模和压铸模三大类。
热作模具钢对硬度要求恰当，偏重于红硬性，导热性，耐磨性。热作模具工作条件的首要特点是与热态金属相触摸，因而含碳量低，合金元素以添加淬透性，进步耐磨性、红硬性为主。
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在出产的过程中许多方面的原因都会引起模具钢爆裂。下面就归纳剖析下模具钢爆裂的原因，可供我们参阅，望能处理在出产的过程中遇见的一些问题。
1.原料不好
2.热处理：淬火回火工艺不妥发生变形
3.模具研磨平面度不行，发生挠曲变形
4.规划工艺不合理
5.线割工艺欠安
6.冲床设备的选用不精l确
7.冲压工艺不妥
8.出产作业的运用不正确。
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